I moderne industriell produksjon og energikonvertering spiller varmevekslingsutstyr en ekstremt viktig rolle. Blant dem er skall- og rørvarmevekslere mye brukt i petrokjemisk, elektrisk kraft, farmasøytisk, mat, HVAC og andre felt på grunn av deres enkle struktur, sterke tilpasningsevne og høye varmevekslingseffektivitet. Denne artikkelen vil introdusere strukturelle egenskaper, arbeidsprinsipp, kjernefordeler og typiske bruksområder for skall- og rørvarmevekslere i detalj.
Under drift kommer en væske (som varmt vann, damp eller høytemperaturolje) inn på rørsiden, og en annen væske (som kjølevann eller lavtemperaturvæske) kommer inn på skallsiden. Den varme væsken overfører varme til den kalde væsken gjennom rørveggen, og oppnår derved effektiv overføring av varmeenergi. Denne varmevekslingsmetoden unngår effektivt væskeblanding og sikrer mediets uavhengighet og sikkerhet.
Kjernefordelene med skall- og rørvarmevekslere
Sterk struktur, tilpasningsdyktig til høy temperatur og høyt trykk miljø
Skall- og rørvarmevekslere er laget av metallmaterialer, har god mekanisk styrke og korrosjonsmotstand, og kan fungere stabilt under høye temperaturer, høyt trykk og til og med svært korrosive medieforhold.
Høy varmevekslingseffektivitet og stort varmeoverføringsområde
Rørbuntene er tett anordnet og lengden kan tilpasses, noe som gir et stort varmevekslingsområde. Samtidig kan væskeforstyrrelsen forbedres gjennom multi-pass design, legge til ledeplater, etc., for å forbedre varmevekslingseffekten.
Enkelt vedlikehold og lang levetid
Skallet og rør varmeveksler har en enkel struktur, er lett å demontere, og er enkel å rengjøre og reparere. Så lenge den vedlikeholdes regelmessig, kan levetiden vanligvis nå mer enn 10 år, med god økonomisk effektivitet.
En rekke strukturelle former, fleksibel tilpasning til arbeidsforhold
Ulike strukturelle former kan velges i henhold til type medium, trykknivå og bruksscenario, for eksempel type fast rørplate, flytende hodetype, U-rørtype, etc., for å møte de forskjellige behovene til forskjellige bransjer.
Brede bruksområder
Petrokjemisk: brukes til materialoppvarming, kjøling, kondensering og gjenoppkoking i raffinerier og kjemiske anlegg;
Kraftindustri: vannvarmer, kondensator, oljekjøler, etc.;
Mat og farmasøytisk: melk pasteurisering, alkohol kondensator, kinesisk medisin konsentrasjon, etc.;
HVAC: varmeoverføringsutstyr i sentral klimaanleggkondensator, fordamper og andre systemer;
Skips- og marinteknikk: som viktige enheter som motorkjølere og drivstoffvarmere.
Med utviklingen av industriell energisparing og intelligent styring, utvikler skall- og rørvarmevekslere seg mot høy effektivitet, modularisering og intelligens. Noen nye materialer som titanlegering og komposittrør av rustfritt stål er også mye brukt i produksjon av varmevekslere for å tilpasse seg høyere tekniske krav og komplekse arbeidsforhold. I tillegg blir sanntidsstyring av varmevekslingsprosesser gjennom digitale overvåkingssystemer også etter hvert populært.
Skall- og rørvarmevekslere har alltid inntatt en viktig posisjon innen varmevekslingsutstyr med stabil og pålitelig ytelse, fleksible og mangfoldige strukturer og brede anvendelighet. Enten i tradisjonelle næringer eller i fremvoksende næringer som grønn energi og nye materialer, vil skall- og rørvarmevekslere spille en nøkkelrolle i å forbedre energieffektiviteten og fremme teknologisk fremgang.
