Rengjøringsenhet

En rekke standardkonfigurasjoner er tilgjengelige for å møte kravene til WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place), eller Sterilize-in-Place, samtidig som de oppfyller ulike prosesskrav som monteringsorientering og prosessavløps- og ventilasjonsbehov.

Redusert risiko for krysskontaminering og operatøreksponering

Lar de aktive ventilhalvdelene åpnes og lukkes i et forseglet miljø for fullstendig rengjøring av farlige produktrester. Rengjøring kan gjøres på stedet før sikker fjerning av de aktive ventilhalvdelene for å beskytte operatøren, eller mellom batchaktiviteter som en del av en kvalifisert prosess (bestemt av kunden), på begge måter, noe som bidrar til å redusere risikoen for krysskontaminering i anlegget.

Maksimert rengjøringseffektivitet

Den enkle GMP-designen maksimerer overflaten til den aktive enheten som er utsatt for rengjøringssyklusen, og forbedrer rengjøringseffektiviteten i produktkontakt og forseglingsområder. Dette oppnås gjennom en unik forseglingstilnærming rundt periferien av enheten, og eliminerer behovet for typiske sete/skivemonteringer som ellers ville forhindre vellykket rengjøring i en fullstendig passiv enhetsdesign.
Forbedret sterilitetssikring

Som et kritisk trinn i den aseptiske produksjonsprosessen, har Active Clean Cap-tilbehøret den unike evnen til å åpne det aktive brettet for effektiv sterilisering, slik at den aktive ventilen kan dampsteriliseres på plass eller dekontamineres med prosessstrømmen (f.